據工信部網站14日消息，為進一步加強鎢行業(yè)管理，遏制低水平重復建設，規(guī)范現(xiàn)有鎢企業(yè)生產經營秩序，提升資源綜合利用水平和節(jié)能環(huán)保水平，推動鎢行業(yè)轉型升級和持續(xù)健康發(fā)展，根據國家有關法律法規(guī)和產業(yè)政策，經商有關部門，制定《鎢行業(yè)規(guī)范條件》，現(xiàn)予公告。

    《鎢行業(yè)規(guī)范條件》：

（三）

   鎢屬于國家保護性開采特定礦種，為加強鎢資源保護和合理開發(fā)利用，國家對鎢礦開采實施總量控制管理。為加快鎢行業(yè)結構調整，建立統(tǒng)一開放、競爭有序的市場體系，規(guī)范企業(yè)生產經營秩序，促進行業(yè)持續(xù)健康協(xié)調發(fā)展，依據相關法律法規(guī)、規(guī)劃和產業(yè)政策，制定本規(guī)范條件。

   一、企業(yè)布局和生產規(guī)模

   （一）企業(yè)布局

   鎢礦山采選、冶煉、加工項目，應符合國家產業(yè)政策、本地區(qū)土地利用總體規(guī)劃、礦產資源規(guī)劃、主體功能區(qū)規(guī)劃和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃等要求。建設鎢礦山采選、冶煉和深加工項目，應根據環(huán)境影響評價結論，確定廠址位置及其與周圍人群和敏感區(qū)域的距離。

   生產規(guī)模

   開采鎢礦資源，應依法取得采礦許可證和安全生產許可證，遵守礦產資源、安全生產法律法規(guī)、礦產資源規(guī)劃及相關政策。采礦權人應按照批準的礦產資源開發(fā)利用方案和綠色礦山建設標準、采礦初步設計和安全設施設計進行礦山建設和開發(fā)，嚴禁超總量控制指標開采、無證開采和亂采濫挖。露天開采礦山建設規(guī)模不得低于15萬噸礦石/年，地下開采礦山建設規(guī)模不得低于6萬噸礦石/年，服務年限均應在10年以上。

   鎢冶煉企業(yè)應落實原料供應，不得購買、加工違法違規(guī)開采的礦產品。新建、改造仲鎢酸銨項目生產能力應達到5000噸/年及以上，鎢鐵生產能力應達到6000噸/年及以上。新建、改造及現(xiàn)有的單一處理廢鎢催化劑冶煉項目，單系列實物處理能力應達到5000噸/年及以上；單一處理廢鎢合金項目，單系列實物處理能力應達到500噸/年及以上；其他處理含鎢等二次資源冶煉項目，單系列實物處理能力應達到1500噸/年及以上。

   二、質量、工藝和裝備

   （一）質量

   鎢礦山采選、冶煉、加工企業(yè)應建有完備的產品質量管理體系，其中冶煉和加工企業(yè)應通過ISO9000質量管理體系認證。鎢精礦應符合行業(yè)標準（YS/T231-2007），仲鎢酸銨應符合國家標準（GB/T10116-2007），鎢粉應符合國家標準（GB/T3458-2006），碳化鎢粉應符合國家標準（GB/T4295-2008），再生碳化鎢應符合國家標準（GB/T2605-2010），硬質合金質量應符合國家標準（GB/T18376.1-2008）、（GB/T18376.2-2001）、（GB/T18376.3-2001），其他產品質量應符合國家標準、行業(yè)標準、地方標準、企業(yè)標準及合同標準等。

   （二）工藝技術和裝備

   新建、改造及現(xiàn)有鎢礦山采選項目應采用適應開采規(guī)模和適合礦床開采技術條件的先進適用采礦方法，鼓勵采用露天陡幫開采、井下全尾砂充填處理采空區(qū)采礦方法，應采用大型先進節(jié)能設備，提高自動化水平，淘汰落后的人工清渣出礦開采、手工分選工藝。根據礦石種類和成分，采用先進適用的選礦工藝，鼓勵采用柱式浮選等先進工藝和裝備，提高選礦回收率和資源綜合利用水平。

   新建、改造及現(xiàn)有仲鎢酸銨冶煉項目應采用離子交換法、萃取法等效率高、工藝先進、能耗低、資源綜合利用效果好的技術工藝及裝備，鼓勵采用氟離子去除、氨-鎢反應精餾綠色分離等清潔工藝技術及裝備。新建、改造及現(xiàn)有鎢鐵礦熱電爐應采用矮煙罩半封閉型或全封閉型，變壓器容量為2200千伏安及以上并選用節(jié)能設備，實現(xiàn)操作機械化和控制自動化。新建、改造及現(xiàn)有處理廢鎢催化劑應采用先進的密閉隧道窯或回轉爐窯等工藝；處理廢鎢金屬或合金，應采用電溶法、鋅熔法、燃氣爐氧化焙燒法等先進工藝，禁止采用反射爐，淘汰燒煤工藝，鼓勵采用天然氣或其他清潔能源。

   新建、改造及現(xiàn)有鎢深加工項目，鼓勵采用真空旋轉或真空螺旋干燥混合、智能化噴霧干燥等先進混料工藝及裝備；鼓勵采用石蠟或聚乙二醇等新型成型劑；鼓勵采用智能化電動模壓、干袋式或濕式等靜壓，擠壓或溫壓復合成型先進工藝及裝備；鼓勵采用真空燒結，智能化全致密壓力繞結工藝及裝備；鼓勵采用高精、智能化研磨、涂層先進工藝及裝備。淘汰落后的蒸汽振動干燥，橡膠成型劑工藝，淘汰落后的機械杠桿式壓機，落后的氫氣燒結工藝。鼓勵硬質合金企業(yè)為客戶需求提供全套解決方案。

   三、資源綜合利用及能耗

   鎢礦山采選、冶煉、加工企業(yè)應具備健全的能源管理體系，能源計量器具應符合用能單位能源計量器具配備標準（GB17167-2006）和管理通則的有關要求，有條件的企業(yè)應建立能源管理中心，應符合《鎢精礦單位產品能源消耗限額》（GB31340-2014）等標準要求。

   （一）礦山開采

   新建及改造鎢礦山采選項目，資源合理開發(fā)利用“三率”（開采回采率、選礦回收率、綜合利用率）指標應達到國土資源部的*低指標要求。露天采礦噸原礦綜合能耗不高于1.2千克標煤，坑采采礦噸原礦綜合能耗不高于2.8千克標煤，噸選礦處理綜合能耗不高于1.7千克標煤。

   （二）冶煉及加工

   新建及改造鎢冶煉項目，仲鎢酸銨回收率不低于96%，噸綜合能耗不高于0.9噸標煤，水重復利用率應達到80%及以上。鎢鐵主元素鎢回收率不低于97%，冶煉電耗低于3000度/噸，水重復利用率應達到80%及以上。

   新建及改造含鎢二次資源冶煉項目，處理廢鎢催化劑（含鎢8%及以上）項目，鎢酸鈉回收率不低于90%，仲鎢酸銨回收率不低于85%，噸處理廢鎢催化劑綜合能耗不高于0.8噸標煤。處理廢鎢金屬或合金（含鎢30%及以上）項目，鎢酸鈉回收率不低于98%，仲鎢酸銨回收率不低于95%；鋅熔法工藝碳化鎢回收率不低于98%；電溶法工藝碳化鎢回收率不低于98.5%，噸處理廢鎢金屬或合金綜合能耗不高于0.85噸標煤。

   新建及改造鎢深加工項目，鎢粉回收率不低于99.5%，噸綜合能耗不高于0.65噸標煤；碳化鎢粉回收率不低于99.5%，綜合能耗不高于0.32噸標煤/噸。硬質合金企業(yè)金屬鎢、鈷總回收率均應大于98.5%。

   現(xiàn)有鎢礦山采選、冶煉、加工企業(yè)應在2017年年底前達到上述要求。

   四、環(huán)境保護

   鎢礦山采選、冶煉及加工企業(yè)應遵守環(huán)境保護相關法律、法規(guī)和政策，所有新建及改造項目應嚴格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度，落實各項環(huán)境保護措施，生產項目未經環(huán)境保護部門驗收不得正式投產。企業(yè)要按規(guī)定辦理《排污許可證》（尚未實行排污許可證的地區(qū)除外）后，方可進行生產和銷售等經營活動，持證排污，按證排放。企業(yè)應有健全的環(huán)境保護管理機構，制定有效的企業(yè)環(huán)境保護管理制度，冶煉及加工企業(yè)應通過ISO14000環(huán)境管理體系認證。

   鎢礦山開發(fā)要注重土地和環(huán)境保護，根據“邊開采、邊治理”的原則，嚴格執(zhí)行礦山地質環(huán)境治理恢復保障金制度，編制礦山地質環(huán)境保護與治理恢復方案，并按照方案進行礦山生態(tài)、地質環(huán)境恢復治理和礦區(qū)土地復墾。

   鎢礦山采選、冶煉及加工企業(yè)應做到污染物處理工藝技術可行，治理設施齊備，運行維護記錄齊全，與主體生產設施同步運行，對排放污染物開展自行監(jiān)測，定期報告環(huán)保部門，并向周邊易受影響地區(qū)公告監(jiān)測結果。冶煉、加工廢氣排放要達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）和《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996），廢水排放符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996），企業(yè)污染物排放總量不超過環(huán)保部門核定的總量控制指標，冶煉及加工企業(yè)產生的固體廢物應妥善利用和處置，其中屬于危險廢物的，應按照國家有關標準進行管理。各企業(yè)應按照有關規(guī)定，開展突發(fā)環(huán)境事件環(huán)境風險評估和環(huán)境安全隱患排查治理，制定突發(fā)環(huán)境事件應急預案并向環(huán)境保護主管部門備案。

   五、安全生產與職業(yè)病防治

   鎢礦山、冶煉、加工建設項目應符合《安全生產法》、《礦山安全法》、《職業(yè)病防治法》等法律